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影响锥形除渣器净化效果的五大方块

（1）除渣器结构：不同型号的除渣器其结构特征不同，低浓除渣器，因而净化效果也不一样，如锥形长度、**部直径和浆料进出口直径等均会影响净化效果。因此，应综合考虑各种因素选择合适型号的净化设备。

   （2）进浆浓度：当压差一定时，泰安除渣器，净化效率随着进浆浓度的增加而下降。此外，进浆浓度增加，除渣器厂家，排渣浓度也增加，纤维损失随之增大。但进浆浓度太低，则设备生产能力下降，动力消耗增加。一般进浆浓度在0.5%左右。

   （3）压力差：压力差是指进浆压力和出浆压力之差，它是产生涡旋运动的推动力，因而是影响锥形除渣器净化效率的主要因素之一。其他条件不变时，增加压力差，离心力增加，从而提高净化效率，但压差太大也会增加动力消耗。

   （4）通过量：每种型号的锥形除渣器都有其额定的生产能力。净化系统中每段除渣器的个数就是根据其能力确定的。一般要求能在满载下运行。通过量小，表明设备个数过多，动力消耗大；通过量过大，则会降低除渣效率，增加纤维流失。

   （5）排渣口：一定型号的锥形除渣器，其排渣口和锥角大小都有一定的规定数值。排渣口太小，除渣效率低，而且容易堵塞。排渣口增大，可在一定程度上提高净化效率，但排渣口过大会造成排渣量大，纤维流失多。除渣器的排渣口在使用过程中容易磨损变大，因此应注意及时更换排渣嘴。

除渣器的排渣范围较广，可由末段的间歇排渣到段高排渣率的连续排渣，排渣率为5%～30%。轻质除渣器为连续排渣，排渣率为3%～20%。根据总排渣率的限定，如何确定各段除渣器的排渣率，一般有两种分配原则。

   一种是按浆中杂质浓度来分配，除渣器参数，即段进浆的杂质浓度低，其排渣率也定为，以后各段的进浆杂质含量渐次，为了有效除掉其中的杂质而回收纤维，各段的排渣率也渐次增大。比如对于一个一级四段的系统，确定其总排渣率为0.3%，可以确定由一段到四段的排渣率顺次为15%、20%、25%、30%。如果考虑各段稀释用水为系统的循环水，计算循环水带入的固体量，其总排渣率即为0.3%。

除渣器是目前广泛应用的纸浆净化设备。锥形除渣器的型号较多，国内生产的材料有不锈钢、塑料、陶瓷、玻璃和硬橡胶等。内壁要求光滑、耐磨、耐腐蚀。小型号的锥形除渣器净化效率高，但生产能力小。因此要达到同样的生产能力需增加其数量。

   国外生产的也有多种类型，目前已广泛使用封闭的除渣器（即排渣口是用管道连接的），另外还有和压力筛连在一起的大型除渣器。