一般来说,大型号的除渣器能力大,排渣率小,揭阳除渣器,渣浆中含有好的纤维少,动力消耗小,但净化效率低;小型号的锥形除渣器,净化效果好,但生产能力低,要满足同样的产量,需要的台数多,动力消耗较大,另外小型号的除渣器,排渣率较大,处理粗浆时,排渣口易堵塞。
除渣器的选择存在着净化质量与经济性及操作性之间的矛盾,高浓除渣器,必须根据产品质量来综合考虑,做出适当的选择。
生产一般的纸种,不要求浆料有很高的净化程度,或者制浆部分的净化能力很高,而在抄纸部分净化要求相应较低时,选择606型,就可以既满足产品的质量要求,又获得较好的经济性。
高浓除渣器是废纸浆净化设备。用于去除相对密度较大的杂质,如石块、金属物等。上部为低压头泵叶,除渣器批发,其下方为叶轮。这种带有旋转叶轮的低压差高浓除渣器,其除渣效率较高,一般可处理浓度为3%~6%的浆料,从下部集渣器排除。集渣器上部通入一定量清水,使好纤维被淘洗回收而不致落入沉渣罐中。
使用高浓除渣器时,应掌握好一下操作条件:
一、进浆压力
应选用扬程较大(>20m)的送浆泵,以保证进浆压力。
高浓除渣器
二、稀释水压
因除渣器内自身有一定压力,稀释水压要求在0.2MPa以上,并在稀释水管前安装一个止逆阀,以防浆料进入清水管内造成堵塞。
三、定期排渣
应根据原料含渣量找出排渣的规律,按排渣的时间制定操作规程,及时排渣,除渣器结构,以免影响除渣效率和的顺利排出。
高浓除渣器的工作离心加速度为40倍重力加速度或更高。对于进口区加转子可以获得更高的离心加速度,转子速度应适当,以保证在低通过量或高浓下良好除渣。现代的高浓除渣器为逆流式的,有转子的工作压差为0.1~1. 2bar,无转子的为0.4~2.0bar,有时达3bar。
右边的两个是低浓除渣器的示例,由于除去的杂质较小,不仅浆料的浓度低,除渣器的直径小,进出口的压差也高,另外排渣口相应减小。其中左边的采用节浆器,连续排渣。右边的采用捕渣器间歇排渣,并利用反冲水来减少好纤维的损失,这种除渣器多用作末段除渣器,以减少系统的排渣损失。