除渣器是利用纤维与杂质比重不同,除渣器参数,从而使重杂质从纸浆中分离出来,达到净化纸浆的目的,纤维流失为零,安阳除渣器,椎体耐压耐磨,使用寿命长,占地面积小,生产能力大,操作方便,不堵塞排渣口,净化效率高,除渣器厂家,浆料仅一次通过除渣器,不需尾浆处理设备。
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除渣器厂家解析造纸中各个工序的生产检查事项。
1. 备料工序的生产检查
从原料场送来的原料,要除去其中所含的杂质,以尽量降低蒸煮药品的消耗。此外,为了保证蒸煮时药液浸透均匀、浆料质量的稳定,还必须经过适当的切断,使成为一定规格的料片,并保持一定的合格率。
原料水份的大小对其合格率和纸浆质量均有很大的影响。因此,对纤维原料水份有一个规定范围。例如:用于磨木浆生产的木材其水份含量以35%~50%为宜,除渣器价格,否则,磨木浆产质量低、电耗大。而用于化学制浆的木材其水份含量不应大于25%。草类原料水份含量要求不**过20%。水份含量太高不但不易切断而且会造成长短不匀的现象,在蒸煮时还会影响浆料的质量。
2. 蒸煮工序的生产检查
为了正确地执行蒸煮工艺技术条件,在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度,并根据装锅量及用药量的规定,正确计算需用药液的数量。在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况,以判断蒸煮的终点。
蒸煮后的浆料要测定其硬度,根据硬度的大小判断蒸煮是否合理,根据硬度预测漂白时漂液的用量。测定蒸煮得率还可以了解蒸煮过程中原料的损失情况,同时可以作为成本核算的依据。
多功能除渣器是结合国内外技术的基础上开发研制而成的具有多种功能的新型除渣器,它利用离心原理去除浆料中的各种轻、重杂质。该除渣器具有全新的进浆设计,通过形成的加速流和较长的停留时间结合在一起,这种设计特点赋予了除渣器很高的分离作用,它可用在纸浆净化系统中,除去浆料中的混合废弃物、石蜡、粘着物、塑料片、泡沫、气体、沙石、铁屑等轻、重杂质。
主要技术参数
进浆能力: 500~700L/min
进浆压力: 0.2~0.35MPa
进浆浓度: 0~2.0%
单段重杂质体积排渣率: 6~8%相对进浆流量)
单段轻杂质体积排渣率: 10~12%(相对进浆流量)