除渣器价格-昌隆机械(在线咨询)-福建除渣器

除渣器厂家解析造纸中各个工序的生产检查事项。

　　1. 备料工序的生产检查

　　从原料场送来的原料，要除去其中所含的杂质，以尽量降低蒸煮药品的消耗。此外，为了保证蒸煮时药液浸透均匀、浆料质量的稳定，还必须经过适当的切断，使成为一定规格的料片，并保持一定的合格率。

　　原料水份的大小对其合格率和纸浆质量均有很大的影响。因此，对纤维原料水份有一个规定范围。例如：用于磨木浆生产的木材其水份含量以35%~50%为宜，福建除渣器，否则，磨木浆产质量低、电耗大。而用于化学制浆的木材其水份含量不应大于25%。草类原料水份含量要求不**过20%。水份含量太高不但不易切断而且会造成长短不匀的现象，在蒸煮时还会影响浆料的质量。

2. 蒸煮工序的生产检查

　　为了正确地执行蒸煮工艺技术条件，在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度，并根据装锅量及用药量的规定，正确计算需用药液的数量。在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况，以判断蒸煮的终点。

　　蒸煮后的浆料要测定其硬度，除渣器厂家，根据硬度的大小判断蒸煮是否合理，根据硬度预测漂白时漂液的用量。测定蒸煮得率还可以了解蒸煮过程中原料的损失情况，同时可以作为成本核算的依据。

影响锥形除渣器净化效果的五大方块

（1）除渣器结构：不同型号的除渣器其结构特征不同，因而净化效果也不一样，如锥形长度、**部直径和浆料进出口直径等均会影响净化效果。因此，应综合考虑各种因素选择合适型号的净化设备。

   （2）进浆浓度：当压差一定时，净化效率随着进浆浓度的增加而下降。此外，进浆浓度增加，排渣浓度也增加，纤维损失随之增大。但进浆浓度太低，则设备生产能力下降，动力消耗增加。一般进浆浓度在0.5%左右。

   （3）压力差：压力差是指进浆压力和出浆压力之差，它是产生涡旋运动的推动力，因而是影响锥形除渣器净化效率的主要因素之一。其他条件不变时，增加压力差，离心力增加，从而提高净化效率，但压差太大也会增加动力消耗。

   （4）通过量：每种型号的锥形除渣器都有其额定的生产能力。净化系统中每段除渣器的个数就是根据其能力确定的。一般要求能在满载下运行。通过量小，表明设备个数过多，动力消耗大；通过量过大，则会降低除渣效率，增加纤维流失。

   （5）排渣口：一定型号的锥形除渣器，其排渣口和锥角大小都有一定的规定数值。排渣口太小，中浓除渣器参数，除渣效率低，而且容易堵塞。排渣口增大，可在一定程度上提高净化效率，但排渣口过大会造成排渣量大，纤维流失多。除渣器的排渣口在使用过程中容易磨损变大，因此应注意及时更换排渣嘴。

除渣器，浆料由*进入，经过一个导流器，旋转向下。良浆出口和轻渣出口都位于下方，在下锥体的末端，有一个直径较大的圆柱体包着一个同心的细圆管，细圆管向下延伸作为轻渣出口，排除中心部分的轻杂质，除渣器价格，而外周的良浆由设在圆柱体外周切线方向的良浆出口排除。(b)为复合型除渣器，重渣出口在下方，轻渣出口和良浆出口同在上端，轻渣走中间的小管排出，良浆则沿小管的周边由中间大管引出的良浆出口排除。