安丘市昌隆机械(图)-螺旋除渣器-铜川除渣器

在生产中，在下述两种情况下，应该考虑对渣浆进行重复处理，即增加除渣器的段数，以回收渣浆中的好纤维，降低纤维的流失率。

1）采用小型号除渣器，排渣率，而且采用小型号除渣器时，往往浆料的质量也较高，更有必要减少流失。

2）产量较大时，渣浆总量较大，必需考虑回收其中的好纤维。一般根据经济性的要求，可考虑选择二段乃至三段。增加段数，对净化效果影响不大，又因为处理的渣浆量不多，所以运转费用增加不大，但纤维损失率显著降低。级数增加，使净化率明显提高，但运转费用显著提高，螺旋除渣器，纤维损失率也有所增加。因此，必须统筹兼顾，给以合理的选择。

除渣器的级数，即净化后良浆处理的次数，是根据成纸的质量要求来确定的。即经过一次处理后，除渣器生产厂家，良浆中的杂质含量，仍**过成纸对尘埃度的限制，低浓除渣器，这时可考虑对良浆进行*二次处理，即选用两级。

一般，级数增加，可使总净化率大大提高，但设备的台数、动力消耗也将大大增加。

只有质量要求很高的纸的浆料，才应考虑增加级数。对于一般的纸种，对尘埃度只有一般的要求，可不增加级数，以保证合理的经济性。

除渣器的浆水平衡的调节和节浆器反冲水的调节：

首先应有充足的白水和达到一定流量的白水泵，将白水泵入2～3m3的白水罐（塔），白水罐要有溢流口，使其保证一定的液位和压差，然后再用管道连接至二段和三段冲浆池或冲浆管内，二段排渣泵和三段排渣泵的浆水平衡；

调整一段和二段排渣压力（0.03～0.05Mpa），在调整一至三段的良浆压力（0.02～0.05Mpa），再调整白水阀门，观察二段和三段进浆压力内否达到0.2～0.3Mpa，一段和二段排渣压力是否**过0.01～0.02Mpa，除渣器在运行过程中是否稳定，说明浆水已经达到平衡，若运行不稳定，则需重新调整白水阀门。

反冲水的压力应大于0.15Mpa，铜川除渣器，白水和清水都可用来做反冲水，但进水压力要稳定，反冲水的压力要根据排渣情况决定，若排渣中带出的良浆**过0.5%时，可增大反冲水的压力，当排渣量太小，并且排渣中没有良浆，则需降低反冲水压力。