在杂质含量较高时,高速运动的杂质会使除渣器的内壁磨损严重,观察磨损后的除渣器内壁,发现内壁的磨损程度并不是均匀的,往往对某一高度上大体固定的轨迹发生磨蚀,除渣器,一般多发生在进口区和锥形区。为了解决这种磨蚀,一是用陶瓷制成除渣器,或者用陶瓷挂面,或者涂橡胶,或者镀硬质铬钢;二是根据上述以固定轨迹磨蚀的特点,在器壁上合理设计流线,以规制粒子的运动轨迹。这种流线就是下锥体上制成的螺纹沟槽,但什么样的沟槽是合理的,不同的设计者有不同的见解,设计的结果也不一样。
在生产中,在下述两种情况下,应该考虑对渣浆进行重复处理,即增加除渣器的段数,除渣器规格,以回收渣浆中的好纤维,降低纤维的流失率。
1)采用小型号除渣器,排渣率,而且采用小型号除渣器时,往往浆料的质量也较高,螺旋除渣器,更有必要减少流失。
2)产量较大时,渣浆总量较大,必需考虑回收其中的好纤维。一般根据经济性的要求,可考虑选择二段乃至三段。增加段数,对净化效果影响不大,又因为处理的渣浆量不多,所以运转费用增加不大,但纤维损失率显著降低。级数增加,使净化率明显提高,但运转费用显著提高,纤维损失率也有所增加。因此,必须统筹兼顾,给以合理的选择。
除渣器的进出浆管及支架为碳钢,表面经过抛光、多道喷漆工序处理,具有防腐、防锈等功效。进出浆管道内壁经过严格的抛光处理,不会出现挂浆、堵塞管道等现象;
除渣器支体下端配备陶瓷除渣嘴,以提高除渣器的使用寿命。末段加挂陶瓷节浆器,使除渣器的纤维流失降至低,螺旋重质除渣器,直接降低设备的运行成本,同时能提高成纸的产品质量;
每支除渣器进出浆口配备球阀,利于设备在运行中的维修和调节产量大小,避免了系统停机,增强了设备的连续运行能力。